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有很多客戶使用光擴散劑過程中，往往會遇到很多的困惑，因此，小編總結了以下7大問題與解決方案：

1、發(fā)灰、發(fā)黑、色澤不好

  發(fā)灰、發(fā)暗、色澤不好：如果是雙螺桿，注意避免因剪切過大引起塑料降解出現(xiàn)發(fā)灰、發(fā)暗，色澤不好以至被誤認為使用了回收料般雙螺桿的分布混合、分散混合效果都會遠好于單螺桿，所以不必用長的雙螺桿。如果是單螺桿，請用長徑比較大的，或加銷釘?shù)穆輻U以確保混合均勻。

2、光擴散劑揚塵問題

  可適當加入些許二甲基硅油。 塑料加工中常用的白油等碳鏈類分散油有時會出現(xiàn)耐熱不佳造成的黑點問題，二甲基硅油耐熱好，一般不會出現(xiàn)黑點。注意二甲基硅油加入量可使塑料粒子表面被打濕即可，加多易造成單螺桿打滑不吃料。注意二甲基硅油粘度會隨溫度升高降低，一般夏天用500粘度的，冬天用350粘度。

3、pc燈罩出現(xiàn)雪花點

大多是PC料沒有烘干所致，PC料使用前需在120℃下烘4-5小時，或使用帶排氣功能的加工設備。

4、pc燈罩發(fā)黃

  PC降解或其它物質混入，可調整加工溫度、PC料在設備中的停留時間等消除，新開機時注意清洗設備、必要時可加些抗氧劑消除。

5、霧度、透光率波動

光擴散劑的比重高于PC，如果母粒中光擴散劑含量過高，又使用一般的失重式加料裝置，會由于機器的震動產(chǎn)生比重梯度差，有時會出現(xiàn)先正常、接下來霧度變大透光率降低，最后又霧度不足的情況。所以光擴散劑在母粒中的含量一般以不超過10%為宜。

6、黑點問題

可能是光擴散劑的耐溫性不行。建議換用耐高溫的光擴散劑。

7、光擴散劑pc注塑問題 

①發(fā)黃：料在注塑機料筒停留時間長、射膠量太大和新手合模不夠快等；

②混色不均勻：母粒和透明粒子勾兌后，混色溫度太低、射出太慢或背壓低等；

③樣板有紋：過機料有殘留；

④水波紋：前模溫度太低、射速過慢和射出位置問題；

⑤霧面：第一段溫度低、第一段射速慢和背壓高等；

⑥注塑產(chǎn)品有白點、黑點：炮筒殘留的料碳化、混有雜料和螺桿斷裂有金屬粉掉落等；

⑦發(fā)泡：光擴散劑分解、V-0阻燃劑分解、發(fā)泡KSS粉分解（耐溫不夠）。

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